鋁型材切割機(jī)切割鋁管為什么容易出現(xiàn)毛邊和變形？

    首先，是要看鋁管的壁厚有多厚，如果說碰到壁厚比較薄的鋁管，那么用常規(guī)的壓料方式是行不通的，因為常規(guī)壓料的話，容易導(dǎo)致鋁管變形，因為壓力太大，這個時候就要對壓料這一塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，把氣壓減小，然后***的方法就是采用限位氣缸壓料，鋸切壓緊壓力要調(diào)小一點，這樣才能保證鋁管不會變形。
    其次，因為鋁管的接觸面積小，所以在切割的過程當(dāng)中，如果說壓料的時候不是特別緊的話，會導(dǎo)致切割過程當(dāng)中鋁管有跳動，這樣的話鋸切的切割面也會有毛邊，所以要確保就是不變形的情況下，保證鋁管每個都能壓的到，不能存在間隙。
    如果說第二種情況，對于壁厚比較厚的鋁管鋸切出現(xiàn)毛邊，大部分原因可能就是，考慮鋸片的鋒利度夠不夠，正常情況鋸片長時間使用是會越來越不鋒利的，這個時候就可以發(fā)給鋸片廠家進(jìn)行研磨。在一個就是考慮到設(shè)備的原因，如果說切割出現(xiàn)毛邊的話，可能就是設(shè)備的主軸精度不高了，新設(shè)備一般不會出現(xiàn)這種情況，老設(shè)備因為長時間使用，主軸有磨損，所以主軸的跳動比較大，主軸跳動大的話，鋸片裝上去之后高速旋轉(zhuǎn)，跳動大導(dǎo)致鋸片偏擺嚴(yán)重，所以切割出來有很大的毛刺。同時，切割面也不光滑。
    第三種情況可能是由于材料本身的問題，因為有的供應(yīng)材料的廠家，他的材料直線度不夠好，就導(dǎo)致幾根鋁管放在一起壓料壓不均勻，有的材料能壓到，有的材料壓不到，就會導(dǎo)致這個過程當(dāng)中鋁管有抖動，設(shè)備在回刀的過程當(dāng)中會對鋁管進(jìn)行二次刮傷，所以會產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象。